不锈钢在焊接过程中易产生热裂纹，从而引发焊缝渗漏，首要与资料特性及焊接工艺带来的多重影响相关，详细如下：

  1、应力会集效应：不锈钢自身热导率低、线胀系数大，焊接时部分区域阅历快速加热与冷却，焊缝及热影响区在冷却阶段会构成明显的拉应力。这种继续存在的焊接拉应力，是诱发热裂纹的要害前提条件。

  2、晶间结构缺点：不锈钢焊缝在凝结过程中易构成方向性强的柱状晶安排，且凝结结晶的温度区间较宽，导致 S、P、Sn、Sb 等低熔点杂质元素产生严峻偏析，并在晶界处集合构成低熔点夹层薄膜。该类薄膜会削弱晶间结合力，在拉应力效果下极易引发晶间裂纹，最终导致渗漏。

  3、合金成分影响：不锈钢及焊缝的合金系统较为杂乱，除 S、P 等杂质外，部分合金元素（如 Si、Nb）因在基体中溶解度有限，会构成硅化物共晶、铌化物共晶等易熔相。这些易熔相的存在，使得焊缝及近缝区在焊接过程中更易产生热裂纹；尤其在高 Ni 安稳奥氏体钢焊接时，Si、Nb 更是诱发热裂纹的首要的要素，例如 18-8Nb 奥氏体钢近缝区的液化裂纹便与 Nb 元素直接相关。

  针对不锈钢管道焊缝渗漏，传统管理办法最重要的包括停机排空介质后从头密封、补焊，或定制卡具堵漏。此类办法不只需求长期停机，消耗很多人力物力，检修本钱高，且管理效果往往欠安，已逐步被企业筛选；还有部分企业选用一般胶粘剂堵漏，但一般胶粘剂耐介质侵蚀性差、粘结强度缺乏，难以实现长效管理，缺乏以满意工业场景的运用需求。因而，企业亟需高效、快捷、长效的渗漏管理技能。

  索雷工业根据多年现场造访与实践经验，积累了丰厚的渗漏管理事例，总结构成了一套标准化、高效化的渗漏管理工艺系统。其中心选用碳纳米聚合物资料，针对管道焊缝渗漏展开综合管理，具有以下杰出优势：

  2、耐介质性、抗腐蚀性及抗老化功能全面，能适配多种工况环境，保证管理后的长效安稳性；

  4、操作简洁，无需专业杂乱东西，下降现场施工门槛，是企业处理渗漏问题的切实可行计划。

  索雷工业曾与某造纸企业安排深度协作，成功处理其不锈钢热水管道焊缝渗漏问题，凭仗明显的降本增效效果取得企业高度认可。

  该企业的不锈钢管道为热水运送管道，介质为 60℃左右的热水，作业所接受的压力 4kg，焊缝处存在 20 余处渗漏点。此前，企业选用补焊办法管理，耗时 15 天仍未处理问题，反而出现 “越焊越漏” 的状况 —— 渗漏点进一步分散，且大都出现纤细裂纹状。经索雷技能工程师现场勘查，断定该渗漏归于应力腐蚀开裂领域，中心诱因是焊接残留应力与介质环境一起效果导致的裂纹扩展。